一种热压塑化成型竹炭，原料至少包括竹子加工剩余物与碱木质素二组分，其成型方法为热压塑化成型，成型后出料经锯切成要求规格堆叠进入炭化炉窑炭化，完全炭化后冷却所得；热压塑化成型竹炭的制造方法不仅充分利用了碱木质素的高热值及粘结性能特点，使所有竹制品、竹地板、竹胶板等取材后的边角料、破裂竹、竹根、竹梢、竹枝等都将得到充分利用，而且产品规整且高固定炭含量和高得炭率，生产时间短，产量高，可以实现规模化生产，再则制浆造纸中产生的大量木质素资源可以得到充分利用，减轻环境治理的压力，本发明将两个放错了地方的资源放在一起，变成了能源。
1.一种热压塑化成型竹炭的制造方法，其特征在于，竹炭原料竹子加工剩余物不需经过粉碎直接与木碱木质素混合铺装后由热压机在压强为5～20MPa，温度100～210℃条件下成型为密度达1～1.3g/cm³物料，出料后经锯切成要求规格，堆叠进入炭化炉窑炭化，炭化完成后冷却即成热压塑化成型竹炭。【技术领域】本发明涉及一种炭的制造技术领域。【背景技术】在现有技术生物质能源利用中，有将生物质作为机制炭原料的，但除了木材工业剩余物锯末以外，由于制棒机械对粉碎料的干度和细度要求高，一般生物质的利用存在粉碎难问题，如竹材加工剩余物，其主要包括竹梢、截头、竹枝、竹屑等，大个的竹材加工剩余物几乎很难粉碎被利用，竹屑易燃，采用烟道干燥损耗也大，所以在实际生产消费中，竹炭基本是原竹烧制或干馏釜热解得到的，而由此得到的炭其形状都不规整，有片状的、筒状的、以及颗粒状和粉状等，对于颗粒状和粉状往往需要再通过胶黏剂粘结重新烧制。制浆造纸的主要技术就是脱除木质纤维中的木质素，其主要的副产物黑液由于其结构复杂，生物降解难，是造纸工业主要的有机污染物，若不充分利用，流入江河湖泊，造成严重的环境污染及大量的资源浪费。在我国每年制浆造纸可利用的木质素有1000多万吨，过去大部分随造纸废水排放污染环境，现在绝大部分是被燃烧处理，大量的木质素资源有待开发利用。【发明内容】本发明的目的在于克服以上现有技术中竹炭烧制大多数竹材加工剩余物不能被利用，并且在烧制中出现的炭其形状都不规整，颗粒状和粉状需要再粘结重新烧制等不足，提供一种热压塑化成型竹炭，其可以利用所有的竹材加工剩余物，并且所得到的炭形状都规整，本发明的另一目的是提供一种工艺合理，生产效率高，能耗低，产品质量好，规模化生产的模压成型实心竹炭的制造方法。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热压塑化成型竹炭，其特征在于，所述的热压塑化成型竹炭原料至少包括竹子加工剩余物与碱木质素二组分，其成型方法为热压塑化成型，成型后出料经锯切成要求规格堆叠进入炭化炉窑炭化，完全炭化后冷却所得；热压塑化成型竹炭充分利用了碱木质素的高热值及粘结性能特点，采用热压塑化成型工艺克服了现有技术的不足。一种热压塑化成型竹炭的制造方法，其特征在于，竹炭原料竹子加工剩余物不需经过粉碎直接与木碱木质素混合铺装后由热压机在压强为5～20MPa，温度100～210℃条件下成型为密度达1～1.3g/cm³物料，出料后经锯切成要求规格，堆叠进入炭化炉窑炭化，炭化完成后冷却即成热压塑化成型竹炭。本发明的积极效果是：(1)所有竹制品、竹地板、竹胶板等取材后的边角料、破裂竹、竹根、竹梢、竹枝等等，都将得到充分利用；(2)产品规整且高固定炭含量和高得炭率，生产时间短，产量高，可以实现规模化生产；(3)制浆造纸中产生的大量木质素资源可以得到充分利用，减轻环境治理的压力。【具体实施方式】以下提供本发明具体的实施方式。但本发明不限于以下实施例。实施例1取竹屑为原料，将其干燥至含水率15％以下，将干燥好竹屑每等份110Kg加碱木质素50Kg搅拌均匀称重置框式料斗铺装组胚进入热压机，在最高5MPa压强和155℃温度条件下成型规格为2400mm*1200mm*50mm半成品；出料后经锯切成400mm*200mm*50mm规格堆叠进入炭化炉窑炭化，完全炭化后冷却即成热压塑化成型竹炭。实施例2取小径竹和竹枝为原料，将其自然风干至含水率20％以下，称重量每捆120公斤，将以上物料置框式料斗边铺装边均匀施加碱木质素40公斤组胚进入热压机，在最高5MPa压强和165℃温度下成型规格为2400mm*1200mm*50mm半成品；出料后经锯切成400mm*200mm*50mm规格堆叠进入炭化炉窑炭化，完全炭化后冷却即成热压塑化成型竹炭。